Установка термического уничтожения (обезвреживания) отходов «Универсал МРПО-999»

Технические условия 4853-011-78384438-2012

Настоящие технические условия разработаны для пиролизной установки, предназначенной для утилизации, переработки и обезвреживанию опасных отходов 1-4 класса, к которым относятся отходы резинотехнических изделий, изношенные резиновые шины и покрышки, полимеры, пластики, медицинские отходы, просроченные препараты и лекарства и другие отходы, подлежащие утилизации.

1. Технические требования

Установки пиролиза должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам.

1.1 Основные параметры и характеристики

количество ретортных печей: 1
количество реторт: 2
номинальный объём загрузочной камеры: 3 куб. м
установленная мощность электропитания: 1,1 кВт
масса установки с двумя ретортами: 4700 кг
высота установки с трубами: 5,6 м

4853-011-78384438 -2012 1.1 Состав изделия и комплект поставки

1.2.1 Модуль пиролиза(ретортная печь): 1шт
1.2.2 Реторта: 2шт
1.2.3 Теплообменник: 1шт
1.2.4 Сборник-отделитель: 1шт
1.2.5 Сепаратор: 1шт
1.2.6 Система наддува: 1шт
1.2.7 Грохот: 1шт

2. Требования безопасности. Требования охраны окружающей среды

2.1. При изготовлении установки должны выполняться положения по безопасному ведению слесарных, сварочных, монтажных работ в соответствии с ГОСТ 12.3.030-83.
2.2. При работе на пиролизной установке должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.
2.3. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и проводиться по методическим указаниям, утверждённым органами здравоохранения.
2.4. К самостоятельной работе на установке допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие инструктаж по технике безопасности, знающие устройство, принципы и правила эксплуатации установки.
2.5. Рабочее место оператора должно быть обеспечено освещением и возможностью визуального контроля за работой установки.
2.6. Работа установки должна осуществляться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала.
2.7. При появлении посторонних шумов при разрыве технологических магистралей немедленно отключить газовые горелки и остановить работу установки, отключить подачу электроэнергии.
2.8. Контроль за соблюдением допустимых выбросов в атмосферу должен осуществляться по ГОСТ 17.2.3.02-78.
2.9. Лица, занятые эксплуатацией установки, должны проходить периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава и должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с ГОСТ 12.4.064.-84.

3. Правила приёмки

3.1. Приёмка установки осуществляется ОТК в соответствии с требованиями настоящих технических условий.
3.2. Каждая установка должна сопровождаться технической документацией, где указываются все данные о производителе.

4. Методы контроля

4.1. Контроль качества изготовления установки по внешнему виду проводится визуально.
4.2. Измерение геометрических размеров осуществляется линейкой металлической по ГОСТ 427-75 и штангельцыркулем по ГОСТ 166 - 89.

5. Транспортировка и хранение

5.1. Условия перевозки установки должны соответствовать общим правилам перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта.
5.2. Установка должна храниться в складских помещениях, исключающих воздействие атмосферных осадков.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки установки потребителю при соблюдении правил её эксплуатации.
6.2. Гарантия не распространяется на стандартные узлы, которыми комплектуется установка.

Приложение А

Перечень Стандартов, на которые даны ссылки:

1) ГОСТ 12.3.030-83 Переработка пластических масс. Требование безопасности.
2) ГОСТ 12.1.005 Требования к воздуху.
3) ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. ПДВ.
4) ГОСТ 427-75. Линейки измерительные. ��.
5) ГОСТ 166-89 Штангельциркуль. ��.
6) ГОСТ 177-45 Установка ограждений. Пример.