Установка термического уничтожения (обезвреживания) отходов «Универсал МРПО-999»

Технические условия 4853-011-78384438-2012

Настоящие технические условия разработаны для пиролизной установки, предназначенной для утилизации, переработки и обезвреживанию опасных отходов 1-4 класса, к которым относятся отходы резинотехнических изделий, изношенные резиновые шины и покрышки, полимеры, пластики, медицинские отходы, просроченные препараты и лекарства и другие отходы, подлежащие утилизации.

1. Технические требования

Установки пиролиза должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и рабочим чертежам.

1.1 Основные параметры и характеристики

  • количество ретортных печей: 1
  • количество реторт: 2
  • номинальный объём загрузочной камеры: 3 куб. м
  • установленная мощность электропитания: 1,1 кВт
  • масса установки с двумя ретортами: 4700 кг
  • высота установки с трубами: 5,6 м

4853-011-78384438 -2012 1.1 Состав изделия и комплект поставки

  • 1.2.1 Модуль пиролиза(ретортная печь): 1шт
  • 1.2.2 Реторта: 2шт
  • 1.2.3 Теплообменник: 1шт
  • 1.2.4 Сборник-отделитель: 1шт
  • 1.2.5 Сепаратор: 1шт
  • 1.2.6 Система наддува: 1шт
  • 1.2.7 Грохот: 1шт

2. Требования безопасности. Требования охраны окружающей среды

  • 2.1. При изготовлении установки должны выполняться положения по безопасному ведению слесарных, сварочных, монтажных работ в соответствии с ГОСТ 12.3.030-83.
  • 2.2. При работе на пиролизной установке должно быть обеспечено соблюдение природоохранных норм и требований.
  • 2.3. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и проводиться по методическим указаниям, утверждённым органами здравоохранения.
  • 2.4. К самостоятельной работе на установке допускаются лица, достигшие 18 летнего возраста, прошедшие инструктаж по технике безопасности, знающие устройство, принципы и правила эксплуатации установки.
  • 2.5. Рабочее место оператора должно быть обеспечено освещением и возможностью визуального контроля за работой установки.
  • 2.6. Работа установки должна осуществляться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала.
  • 2.7. При появлении посторонних шумов при разрыве технологических магистралей немедленно отключить газовые горелки и остановить работу установки, отключить подачу электроэнергии.
  • 2.8. Контроль за соблюдением допустимых выбросов в атмосферу должен осуществляться по ГОСТ 17.2.3.02-78.
  • 2.9. Лица, занятые эксплуатацией установки, должны проходить периодический медицинский осмотр в соответствии с приказом Минздрава и должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с ГОСТ 12.4.064.-84.

3. Правила приёмки

  • 3.1. Приёмка установки осуществляется ОТК в соответствии с требованиями настоящих техническихусловий.
  • 3.2. Каждая установка должна сопровождаться технической документацией, где указываются все данные о производителе.

4. Методы контроля

  • 4.1. Контроль качества изготовления установки по внешнему виду проводится визуально.
  • 4.2. Измерение геометрических размеров осуществляется линейкой металлической по ГОСТ 427-75 и штангельцыркулем по ГОСТ 166 - 89.

5. Транспортировка и хранение

  • 5.1. Условия перевозки установки должны соответствовать общим правилам перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта.
  • 5.2. Установка должна храниться в складских помещениях, исключающих воздействие атмосферных осадков.

6. Гарантии изготовителя

  • 6.1. Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня отгрузки установки потребителю при соблюдении правил её эксплуатации.
  • 6.2. Гарантия не распространяется на стандартные узлы, которыми комплектуется установка.

Приложение А

Перечень Стандартов, на которые даны ссылки:

  • 1) ГОСТ 12.3.030-83 Переработка пластических масс. Требование безопасности.
  • 2) ГОСТ 12.1.005 Требования к воздуху.
  • 3) ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. ПДВ.
  • 4) ГОСТ 427-75. Линейки измерительные. ��.
  • 5) ГОСТ 166-89 Штангельциркуль. ��.